PVC薄膜压延成型质量问题分析

PVC薄膜压延成型质量问题分析如下。
制品的横向截面厚度尺寸误差大
①辊筒两端的间距调整不一致，两辊工作面平行度差，造成一端间隙大另一端间隙小。
②辊筒两端进料不均勻，一端进料量大，另一端进料量小。
③辊筒两端的温度控制不一致，温度差过大。
④辊筒的轴交叉调整不当或两端轴心线交角不相等。
⑤辊筒工作面磨削精度低，几何形状尺寸误差大。
⑥预负荷装置调整不当。
制品纵向厚度尺寸误差大
①万向联轴器传动工作旋转不平稳。
②传动齿轮精度低或出现严重磨损，造成传动运转不平稳。
③滑动轴承衬磨损严重，辊筒轴颈与滑动轴承衬间隙过大，轴颈在轴承衬内浮动。
④上料量不均匀或是辊筒两端的存料量不均匀。
⑤熔料塑化质量不均匀。
制品的边缘尺士偏厚
①辊筒工作面两端温度偏低。
②挡料板宽度调整过小。
③轴交叉调整不当。
④辊面辅助加热或冷却位置安装调整不当。
制品幅宽误差大
①薄膜冷却或其他牵引运行不稳定，膜左右摆动。
②辊筒两端进料不一致。
③挡料板距离过小，供料宽度小。
制品表面有气泡或缩孔
①压延熔料中有空气。
②压延机工作环境空气中灰尘杂质多，混人料中。
③填充料量比例过大。
④压延机辊筒温度过高或熔料温度高。
⑤原料中水分含量太高。
⑥辊筒间熔料存量太少，摩擦热量大。
⑦辊筒工作面有损坏磨损面。
制品表面不光泽
①辊筒工作面温度低。
②辊面污染或有水雾。
③润滑剂混合不均勻或用量少。
④辊筒工作面磨损的比较粗糙。
制品表面有阴影
①增塑剂析出。
②填充料或着色剂结垢。
③原料混合不均匀。
④最后辊筒（即脱膜辊）工作面温度偏低。
⑤辊面污染。
⑥辊筒间隙中熔料分布不均匀。
制品表面有条纹
①出膜辊筒工作面上有划痕。
②原料混合不均。
③辊筒工作面污染。
④辊筒工作旋转不平稳。
制品表面有孔洞、斑点
①辊筒工作面严重磨损、粗糙、有划痕。
②填充料量过大。
③稳定剂料量小或与树脂相容性差。
④原料中杂质多。
⑤压延机的工作环境中灰尘大,空气中杂质多、?昆入料中。
⑥辊筒工作面温度太高。
⑦填充料或着色剂结垢。
制品的透明度差
①有增塑剂析出薄膜表面。
②原料混合不均匀。
③辊筒工作面上温度不均匀，温差过大。
④辊筒工作面粗糙。
⑤压延熔料温度低。
⑥填充料量过大。
制品表面颜色不均
①着色剂的分散性差。
②预塑化时间过长、原料工艺温度偏高。
③原料的混合、预塑化均匀性差。
④原料热稳定性差。
⑤着色剂渗出。
⑥压延辊筒工作温度偏高。
制品表面发粘
①原料配方中增塑剂量过大，有析出现象。
②润滑剂浞合不均或用簠不足。
③聚氯乙烯树脂的A：值偏卨。
④增塑剂的挥发蒸气在出膜部位凝集。
制品的收缩率过大
①剥离牵引辊的转速过快。
②增塑剂混合分配不均匀。
③出膜辊筒工作面温度过低。
④制品冷却过程中有拉伸现象。
⑤制品冷却定型时间不足。
制品的力学强度差
①压延薄膜辊筒温度偏低。
②辊筒之间的转速比值小。
③剥离辊对制品的牵引拉伸比小。