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B0PS热收缩膜生产工艺

关键词:

B0PS热收缩膜

时间:2013-04-09来源:楷膜 点击:10582次

摘要:B0PS热收缩膜生产工艺,生产质量优良的B0PS热收缩膜,需要根据生产材料的物理和化 学特性以及生产工艺的特点制订最佳的加工工艺参数,不同的原料或 者不同的生产设备,所需的加工工艺也会有很大的差别。

B0PS热收缩膜生产工艺的调试

生产质量优良的B0PS热收缩膜,需要根据生产材料的物理和化 学特性以及生产工艺的特点制订最佳的加工工艺参数,不同的原料或 者不同的生产设备,所需的加工工艺也会有很大的差别。生产过程 中,融熔体处于高聚物的高弹态、拉伸形成薄膜时,薄膜受外力作用 发生强迫形变,即分子沿作用力方向产生定向排列,此时将薄膜骤冷 到玻璃化温度以下,分子取向被“冻结”。当薄膜重新加热到拉伸时 的温度,就会产生应力松弛,也就是已取向的分子发生解取向,使薄 膜收缩。取向程度大则收缩率大,取向程度小则收缩率小。其最终产 品具有拉伸强度高、弹性模量大、雾度小、光泽度高及收缩率大等优点。

主要工艺过程中,要先将95% ~ 97%的透明高抗冲聚苯乙烯树脂 与一定量的增韧剂充分搅拌、混合;将混合物送至平行同向三螺杆抽 真空排气的挤出机上经塑化溶融挤出;通过齿轮泵的精确计量和过滤 后,送入T形模头挤出,经急冷铸成厚片,同时进行第一次测厚;厚 片在纵拉机上进行预热、拉伸和定型。将上述薄膜在横拉伸机上进行 预热、拉伸、定型和冷却。同时进行第二次测厚;切除两边未经拉伸 的厚边,对薄膜进行电晕处理,然后收卷;母卷在经时效处理后分切 成所需规格的产品并包装出厂。

生产工艺流程可以分为以下几个方面:

①原材料及助剂、添加剂的计量、混合和输送。

通过加料系统旋转计量阀,按一定比例将主料、增钿剂和其他助 剂从储仓输送至料斗,同时,将一定比例的回用边角废料经计量后输 送,与其他原料混合后,送往挤出机。各料槽下部装有可以计量的星 形加料器,调整加料器的转数可以控制各组分的放料配比,并分别将 四组分配料放入底部的接料总输送管道,在压缩空气的作用下,使各 组分在悬浮状态下通过输送管道进行混合,然后加入到中间混合贮 槽,并定量地加人到挤出机的料斗中。料斗设有高低料位报警装置。

该工序物料的输送主要用气流和螺旋输送机输送,关键的控制是物料 计量及混合均匀。

②挤出、铸片。

主料及助剂、增韧剂的混合物进人挤出机前,先经过金属分离 器,将物料中夹带的金属屑(或颗粒)分离出来,然后进入动态三螺 杆混炼挤出机,在螺杆高速旋转下,受热熔融并被均匀地输送。熔料 之中低分子分解气体通过挤出机的排气孔,被抽入冷凝系统而使低分 子物质冷凝下来。物料挤出之前要经过过滤,滤去塑化不良材料以及 杂质,保证溶融物料的高度纯洁。物料在模头中通过模唇的定型面挤 出而成为厚度均勻的熔料片坯,再经过高度光洁的冷却辊急冷膜片达 到规定的温度,使之冷却定型。膜片厚度可由模头调节确定。该工序 要控制好挤出时的温度及冷却辊的温度,保证膜片厚度的均匀性并节

约能源。

③拉伸成膜。

前述步骤得到的膜片经预热辊使之加热到工艺要求的一定温度, 由纵向拉伸机进行纵向拉伸,横向拉伸机作横向拉伸,直至达到所需 的膜宽和拉伸到一定的倍率,然后进行冷却定型。在横向拉伸的过程 中,拉伸温度和冷却定型温度都很重要,使温度在生产过程中保持平 稳,既有利于提高产品质量,又有利于节约能源。

纵拉和横拉是工艺技术的关键,模片温度的控制直接影响到拉伸 的稳定性和片材的质量。纵拉要经多道辊预热,使厚片温度大于弹性 态极限温度,一般以135T为宜,利用快/慢辊速差一次拉伸成型,再 经冷却定型辊牵引进人横拉。横拉包括预热—拉伸—定型三个过程, 利用可调轨道由链夹牵引膜片完成横向拉伸。纵、横向拉伸过程使聚 合物分子链在这两个方向拉长、定向,获得较好的机械特性。对于适 用于食品包装热成型的薄膜,要保证热成型工艺使制品成型完整,厚 度均匀。该工序要控制横向拉伸后的膜的厚度,经在线测厚仪测定不 合格的,作为废品处理。

④后处理。

经过拉伸和厚度检测合格的薄膜,先用切边机将其两边剪齐,然 后用电晕机进行处理,以增加印刷油墨的附着力和摩擦力。经电晕处 理后的薄膜在收卷机上收卷成捆,然后放置一段时间,进行时效处 理,使产品的性能趋向稳定。

经后处理过的BOPS热收缩薄膜,利用分切机,将其分切为用户 要求的规格,然后进行包装,即得到BOPS热收缩膜成品。

⑤产品的综合性能指标:厚度范围15~8(Vm;平均厚度偏差小 (« ±4%);拉伸强度高(纵向>40MPa、横向会80MPa)、弹性模量 高(纵向>1400MPa、横向為1600MPa)、雾度小(姿5%)、光泽度 高(务100%)、收缩率大(纵向>10%、横向奋70%)o

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