CPP薄膜的故障与处理

原因分析

处理措施

沿机器方向的连 续线性条纹

可能是膜唇加工有残伤， 或者是膜唇表面有积炭， 或者是传动道辅上有痕 迹等

抛光模唇表面，以消除模头上 的加工残痕；用铜刀刮除或拆 卸模头清理的办法除去模唇上 的污物；抛光导辊的表面

沿着边缘出现的 不连续的伤痕

可能是树脂原料受潮

供料前需先干燥树脂

垂直于机器方向 上的伤痕

薄膜在融体冷却辊上没 有充分冷却而发生黏辊 现象，或者是设备发生 机械振动造成的

降低冷却辊和导辊的温度，以 防止薄膜黏辊；降低树脂温度； 防止机器振动

椭圆形的流线

熔体混合不均匀

使用混料效率较高的螺杆；在 螺杆前头加装混料头；提高 背压

整个表面上布满
晶点

流延辊温度过高，挤出 工艺不正确，或者是原 料选择不当

提髙供料段和压缩段的温度； 采取措施提高挤出机的混料能 力；使用分子量分布较宽的树 脂；降低流延辊温度；选择合 适的原材料

橘皮状表面

模唇长度不够或收敛角 度过大

修改模头以获得较长的模唇长 度和较小的收敛角度

原因分析

处理措施

薄膜雾度过大

冷却辊温度过高， 原材料选择不正确

或者

降低冷却辊温度；提高加工温 度；提高风箱的气压；降低线 速度；重新选择原材料，使用 同素异构体含量较低的树脂； 采取措施改善胶黏剂的性能

挺度差

冷却辊的温度过低，树 脂选择不当等

提髙冷却辊的温度；降低加工 温度；使用同素异构体含量较 高的树脂；在添加剂配方中加 人成核剂

厚度不均匀

模唇间隙不均匀，表层 和芯层的熔体流动比不 平衡，或者原材料选择 不当等

检测并调节模口间隙以获得均 勻一致的间隙；检测并调节流 延辊，使其转动平稳；对多层 共挤来说，调整表层和芯层的 熔体流动比的平衡；使用分子 量分布较宽的树脂